加氫反應釜出現超壓現象，通常由以下核心原因引發，需結合工藝特點與設備特性綜合分析：
1. 儀表失靈與控制失效
加氫反應釜的加氫反應為放熱過程，需通過溫度、壓力儀表實時監測并調整操作參數。若儀表精度下降或信號傳輸故障，可能導致系統無法及時響應壓力變化。例如，溫度傳感器偏差可能使加熱系統持續供能，加劇反應放熱；壓力變送器故障則可能掩蓋真實壓力值，延誤泄壓操作。此外，控制系統邏輯錯誤或執行機構卡滯（如氣動調節閥膜片破裂），也會直接導致壓力失控。
2. 原料與操作因素
氫氣過量注入：氣體進料調節閥失靈或PID控制參數失配，可能使氫氣流量超過設計值，加劇反應放熱并推動壓力上升。
原料配比失衡：進料中乙苯等不飽和烴含量過高，會加速加氫反應速率，釋放更多熱量，形成熱力學推動力。
誤操作：人工投料時未按規程定量定時，或未同步調整冷卻介質流量，可能引發加氫反應釜反應劇烈波動。
3. 設備與系統故障
冷卻系統失效：導熱油循環泵停轉、電熱絲斷路或冷卻水流量不足，均會削弱熱移除能力，導致熱量積聚。
攪拌系統異常：攪拌槳葉脫落、轉速不足或軸封泄漏，可能引發局部反應物濃度過高，產生熱點并推動壓力攀升。
泄壓裝置故障：安全閥設定壓力偏移、校驗失效或排放管道堵塞，會直接導致壓力無法正常釋放。
4. 工藝介質特性影響
進料帶水時，水汽化需吸收大量熱量，但若水量過大或汽化空間不足，可能引發壓力驟升。此外，催化劑活性異常（如中毒或過度還原）也可能改變反應路徑，導致加氫反應釜出現副反應放熱或氣體生成量增加。