加氫反應釜的材質選擇需綜合考量反應介質、壓力、溫度及成本，其核心標準如下：
1. 耐腐蝕性優先
加氫反應釜常涉及高溫高壓環境，且介質可能含氫氣、氯化物、有機酸等腐蝕性物質。因此，材質需具備優異抗腐蝕性：
不銹鋼：304不銹鋼適用于中低溫、弱腐蝕環境；316L不銹鋼因含鉬，耐氯化物腐蝕性更強，是化工領域的主流選擇；2205雙相不銹鋼兼具奧氏體與鐵素體優點，適用于高強度、高耐腐蝕場景。
鎳基合金：如哈氏合金（Hastelloy）、蒙乃爾合金（Monel），在惡劣腐蝕性介質（如濃硫酸、鹽酸）中表現優異，但成本較高，多用于特殊工況。
鈦材/鋯材：對強酸、強堿及高溫氫環境具有很強耐蝕性，但加工難度大，價格昂貴，適用于高純度或特殊反應需求。
2. 耐高溫與高壓性能
加氫反應釜溫度通常在200℃至500℃，壓力可達數百大氣壓，材質需滿足：
高溫穩定性：材料需在高溫下保持力學性能，避免氧化或蠕變。例如，310S不銹鋼耐溫可達1150℃，適用于高溫加氫場景。
高壓耐受性：材質需具備足夠強度，防止高壓下變形或破裂。通過計算釜體壁厚、優化焊接工藝（如氬弧焊、氣體保護焊）及采用強化材料（如復合鋼板）可提升耐壓性。
3. 加工與焊接性能
材質需易于加工成型，且焊接后無缺陷。不銹鋼因焊接性好、成本適中，成為初選；鎳基合金焊接需嚴格控制熱輸入，避免裂紋；鈦材焊接需惰性氣體保護，技術要求高。
4. 成本與維護
在滿足性能前提下，加氫反應釜的材質選擇需平衡成本與維護便利性。不銹鋼綜合性價比高；鎳基合金雖性能優異，但初期投資與維護成本高，多用于關鍵設備；鈦材因較少，僅用于特殊場景。